تولید کننده سینی کابل گالوانیزه گرم تیک صنعت برق

مراحل تولید سینی کابل
تولید سینی های کابل برقی فرآیندی دقیق است که شامل چندین مرحله برای تبدیل ورق‌های فلزی به سینی کابل با کیفیت و استاندارد می‌شود. این مراحل شامل برش، پانچ، خم‌کاری، گالوانیزه و بسته‌بندی است. در ادامه، هر مرحله به تفصیل توضیح داده شده است:
1. انتخاب مواد اولیه
ورق فلزی استفاده از ورق‌های گالوانیزه گرم یا سرد، فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) یا آلومینیوم بسته به نیاز پروژه.
ضخامت ورق: معمولاً از 0.8 تا 2 میلی‌متر، بسته به نوع سینی و کاربرد.
2 برش ورق فلزی
دستگاه برش گیوتین یا CNC
ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نظر برای تولید سینی کابل بریده می‌شوند.
دقت بالا در این مرحله برای کاهش خطا و جلوگیری از هدر رفت مواد اهمیت دارد.
3 پانچ و سوراخ‌کاری
دستگاه پانچ CNC یا هیدرولیکی:
سوراخ‌های تهویه و الگوهای مشخص برای کاهش وزن سینی و تهویه بهتر کابل‌ها ایجاد می‌شوند.
این مرحله بر اساس طراحی و استانداردهای مورد نظر انجام می‌شود.
4 خم‌کاری و شکل‌دهی دستگاه خم‌کاری هیدرولیک یا CNC
ورق‌های پانچ‌شده به شکل نهایی سینی کابل (مانند U یا C) خم می‌شوند.
این مرحله لبه‌های تقویت‌شده و خم‌های دقیق ایجاد می‌کند تا استحکام و ایمنی کابل‌ها تضمین شود.
5 جوشکاری در صورت نیاز
جوشکاری نقطه‌ای :
در تولید نردبان کابل، جوشکاری برای اتصال پله‌ها به بدنه انجام می‌شود.
این مرحله معمولاً در تولید نردبان کابل کاربرد دارد.
6 گالوانیزه کردن در صورت نیاز
گالوانیزه گرم Hot-Dip Galvanization
سینی‌ها در مخزن مذاب روی غوطه‌ور می‌شوند تا پوششی مقاوم در برابر خوردگی ایجاد شود.
این روش برای محیط‌های مرطوب و صنعتی ایده‌آل است.
گالوانیزه پیش‌ساخته (Pre-Galvanized)
از ورق‌های گالوانیزه آماده استفاده می‌شود که نیازی به گالوانیزه ثانویه ندارند.
مناسب برای محیط‌های داخلی و کم‌خطر.
7 پوشش‌دهی اختیاری
رنگ پودری الکترواستاتیک:
در صورت نیاز به زیبایی یا مقاومت بیشتر، یک لایه رنگ پودری به سینی‌ها اضافه می‌شود.
پوشش اپوکسی:
برای محیط‌های خاص مانند صنایع شیمیایی و دریایی.
8. کنترل کیفیت: تمامی سینی‌های تولید شده بررسی می‌شوند تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.
آزمایش‌های کنترل کیفیت شامل:
– بررسی ضخامت و ابعاد.
– تست مقاومت در برابر فشار و ضربه.
– تست مقاومت در برابر خوردگی.
9 تولید قطعات جانبی:
تولید و شکل‌دهی قطعات جانبی مانند:
– زانویی‌ها (افقی و عمودی.
– سه‌راهی‌ها.
– براکت‌ها و رابط‌ها.
– درپوش‌ها برای حفاظت بیشتر کابل‌ها.
10. بسته‌بندی و آماده‌سازی برای حمل‌ونقل
– سینی‌ها بسته‌بندی می‌شوند تا در حمل‌ونقل دچار آسیب نشوند.
– مشخصات محصول، شامل نوع، اندازه، و استاندارد، روی بسته‌بندی درج می‌شود.
نتیجه نهایی:
محصول نهایی شامل سینی کابل و تجهیزات جانبی است که برای مدیریت کابل‌ها در پروژه‌های مختلف مانند ساختمان‌های اداری، صنعتی، نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها استفاده می‌شود.
مزایای تولید استاندارد:
– دقت بالا و حداقل هدر رفت مواد.
– مطابقت کامل با استانداردهای بین‌المللی NEMA، IEC، ISO
– مقاومت بالا در برابر خوردگی، فشار و عوامل محیطی.
سینی کابل تیک صنعت :
این شرکت از بهترین برندهای تولید کنندگان با کیفیت انواع سینی کابل های برق در کشور عزیزمان ایران است. در واحد سفارش خرید مشتریان واقعی،روزانه بهترین استعلام قیمت فروش را ارائه می دهیم. همچنین در قسمت تولید کارخانه تولیدی تهران اتوبان آزادگان،شهرک آهن مکان و شورآباد مناسب هر نوع کابل کشی برق مخصوص ابعاد استانداردی از سینی ها را طراحی و آماده میکنیم.